카올린의 분리 방법

(1) 카올린에서 석영, 장석, 운모, 철광석, 티타늄광석, 유기물 등의 비점토광물을 분리하여 다양한 산업분야의 요구에 부응할 수 있는 카올린 제품을 생산하기 위해 중력분리, 부유선별, 자기분리 등을 이용하여 카올린의 불순물을 정제, 제거하는 것 외에도 화학적 표백, 초미립자 박리, 소성, 표면개질 등의 심층가공법을 이용하여 카올린을 처리하기도 한다. 카올린의 광물가공은 건식공정과 습식공정의 두 가지 공정으로 나눌 수 있다.

(2) 건식법은 일반적으로 추출된 원광석을 분쇄기를 통해 약 25mm로 분쇄하고 케이지 분쇄기에 공급하여 입자 크기를 약 6mm로 줄이는 것을 포함합니다. 분쇄된 광석은 원심 분리기와 사이클론 집진기를 갖춘 블로잉 레이먼드 밀로 추가로 분쇄됩니다. 이 공정은 대부분의 모래와 자갈을 제거할 수 있으며 백색도가 높고 모래와 자갈 함량이 낮으며 입자 크기 분포가 적합한 광석을 처리하는 데 적합합니다. 건식 가공은 생산 비용이 낮고 제품은 일반적으로 고무, 플라스틱 및 종이와 같은 산업에서 저렴한 필러로 사용됩니다.

(3) 습식 가공 기술은 일반적으로 원광석을 파쇄한 다음 펄핑, 모래 제거, 사이클론 분류, 박리, 원심 분리 분류, 자기 분리(또는 표백), 농축, 가압 여과 및 건조를 포함합니다. 생성된 제품은 세라믹 또는 제지 코팅에 사용할 수 있습니다. 필러 등급 또는 제지 코팅 등급 카올린을 제조하는 경우 원광석 파쇄, 펄핑, 사이클론 분류, 박리, 원심 분류, 농축, 가압 여과, 내부 증기 건조, 소성, 탈중합 등을 포함한 소성 공정을 늘려야 합니다. [4]

(4) 소성법은 특수 카올린 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 소성 온도 범위는 500-700도, 925도, 1000도, 1400도의 4가지입니다. 다양한 온도에서 소성하여 얻은 제품의 적용 범위도 다양합니다. 하이드록실기만 제거하는 소성 카올린은 케이블 플라스틱 및 고무 밀봉 링의 필러로 사용됩니다. 1000도에서 소성된 카올린은 TiO2를 대체하여 종이 필러로 사용할 수 있습니다. 1300~1525도에서 소성된 카올린은 내화 제품의 필러 및 광학 유리 도가니의 내부 라이닝으로 사용할 수 있습니다.